擋渣錐發展史

擋渣錐發展史：

高爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

1、超微孔炭磚

近年來新建的一些高爐把壽命定為20年，按此目標，微孔炭磚難以滿足要求，需要研制超微孔炭磚，提高高爐壽命。

超微孔炭磚是通過改善結合劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外，從原料質量、工藝制度也進行嚴格要求。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不大于0.1μm。

2、微孔模壓炭磚

20世紀80年代以來，國內外有很多高爐采用了美國的MMA熱模壓小炭磚，對延長高爐壽命起了重要作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先進水平的炭磚品種，在我國占有很大市場，價格昂貴。

3、炭素搗打料

高爐用炭素搗打料主要用于填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫隙。搗打后的炭素應有一定的強度和致密度。

由于目前國內高爐微孔炭磚的導熱系數已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。

新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使高爐的爐齡大幅度提高，是高爐長壽的重要保障

4、半石墨炭磚

半石墨炭磚是以高溫電煅無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫瀝青為結合劑，成型后經高溫焙燒、精加工而成。

5、石墨炭磚

高爐用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青焦為原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

石墨炭磚適用于高爐爐底磚襯的最下層。利用其高導熱系數，加強爐底冷卻，降低爐底磚襯溫度。同時，可使爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐底壽命。

6、微孔炭磚

傳統炭磚燒成過程中，由于結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成裂紋，降低炭磚強度，需要減小氣孔尺寸。

微孔炭磚是在原料中添加硅粉燒制而成。燒成過程中，硅粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可以減少、隔離并部分地堵塞氣孔，達到形成微孔目的。